電解槽在電解生產(chǎn)過程中通入強大的直流電后進行電化學反應，在電化學反應過程中，氧化鋁料粉是不可缺少的原料之一。氧化鋁料粉添加過程中，打殼氣缸錘頭必須將氧化鋁殼面打破以后氧化鋁粉才能進入電解槽內(nèi)，打殼氣缸錘頭焊接在打殼錘桿的尾部，打殼錘桿連接在打殼氣缸的活塞桿上，打殼氣缸上設(shè)計有二個耳軸，通過軸座固定在電解槽上面。隨著打殼錘頭打擊次數(shù)的增多，打殼錘頭磨損和被高溫的電解質(zhì)液(電解質(zhì)液溫度高達940°C左右)熔化而變短，當打殼錘頭磨損變短無法擊破電解槽內(nèi)氧化鋁殼面時，必須要更換新的打殼錘桿，在更換時，將打殼氣缸與打殼錘桿的連接處銷軸脫開，更換一個新的打殼錘桿即可，現(xiàn)有技術(shù)打殼錘頭的壽命較短，使用壽命只有六個月左右；再者由于鋁電解槽內(nèi)技術(shù)條件的變化，鋁電解槽內(nèi)的鋁液水平和電解質(zhì)水平發(fā)生變化，當鋁電解槽內(nèi)鋁液水平過高而電解質(zhì)液面下縮時，打殼錘頭會打擊到鋁液內(nèi)，引起鋁液的攪拌，鋁液易氧化和二次燃燒，導致鋁液損失，電流效率降低。該裝置存在如下問題更換新的打殼錘桿時，維修工要鉆到槽上面的支撐架內(nèi)，將打殼氣缸與打殼錘桿的銷軸脫開，然后將磨損的錘桿取出，再將新的錘桿抬到槽上面，新的錘桿與打殼氣缸用銷軸連接上，由于新的打殼錘桿重約40KG，而且作業(yè)空間狹小，會受到電解煙氣的熏烤，勞動環(huán)境較惡劣，勞動強度較大。更換新的打殼錘桿時，更換一個錘桿需要30分鐘左右，比較費時。在更換時必須要切斷打殼氣缸的控制電源，在維修期間槽內(nèi)無法給料，會使電解槽的技術(shù)條件遭到破壞。在電解質(zhì)液面的水平高度發(fā)生變化時，打殼錘頭的高度不會隨著電解質(zhì)液面的水平高度而靈活調(diào)整。
    針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，博億開源提供一種鋁冶煉過程中往電解槽中添加氧化鋁粉料的一種可調(diào)式電解槽打殼氣缸底座，它包括底板、豎板、加強筋板、軸孔、軸 套、電解槽支架、螺栓、氣缸耳軸、打殼氣缸，底板和豎板由一塊30-50mm的鋼板通過壓力加工、剪切加工制作而成，底板和豎板相互垂直，豎板上端分別切去形狀如三角形的角；底板用來將整套裝置固定在電解槽上部，底板上加工有與電解槽支架連接的螺孔，孔距與電解槽支架相對應連接孔的孔距一致；豎板通過軸孔用來支撐打殼氣缸及打殼錘頭，在豎板水平居中位置加工有數(shù)個上下排列的軸孔，孔的數(shù)目根據(jù)打殼氣缸高度位置調(diào)整的范圍確定，在孔內(nèi)焊接軸套，焊接時保證軸套中心線與豎板平面垂直，軸套孔徑略大于打殼氣缸耳軸軸徑，確保氣缸的耳軸可在軸套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。加強筋板為四塊形狀相同的直角梯形鋼板，焊接在底板與豎板上，保證該裝置的強度。
    優(yōu)點：可調(diào)式電解槽打殼氣缸底座由于豎板水平居中上下排列不同高度位置需求的打殼氣缸的安裝孔，使得打殼氣缸、打殼錘頭的安裝高度可以根據(jù)電解槽內(nèi)電解質(zhì)液面的高度和打殼錘頭磨損的情況隨時調(diào)整，打殼錘頭不會在打殼下料時伸入到鋁液內(nèi)，引起鋁液的攪拌，避免鋁液氧化、二次燃燒和鋁液損失，避免了電解槽的技術(shù)條件遭到破壞；可調(diào)式電解槽打殼氣缸底座在打殼氣缸的安裝孔內(nèi)焊接了軸套，軸套孔徑略大于打殼氣缸耳軸軸徑，確保氣缸的耳軸可在軸套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，每次下移氣缸只需10分鐘左右，極大地縮短了維修時間；該裝置使用后延長了打殼錘頭的使用壽命，減輕工人的勞動強度，節(jié)約備件的維修費用。