在鋁電解廠，安裝在鋁電解槽上部機(jī)構(gòu)的打殼氣缸是鋁電解生產(chǎn)的重要設(shè)備，主要承擔(dān)打殼、下料的工作。它通過(guò)打殼錘頭在氣缸活塞軸的帶動(dòng)下間斷性的敲打電解槽中電解液表面的結(jié)殼。目前國(guó)內(nèi)鋁電解廠使用的打殼氣缸普遍存在打殼錘頭擊打無(wú)力，打殼錘頭不能快速收回、故障率高的問(wèn)題，使打殼錘頭在電解液中浸泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，腐蝕磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致打殼錘頭更換頻繁，降低了生產(chǎn)的連續(xù)性，增加了生產(chǎn)成本。而打殼氣缸密封圈損壞漏氣導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)噪音污染和降低氣體的利用率，導(dǎo)致突發(fā)效應(yīng)增多，槽內(nèi)物料堆積影響電解槽熱平衡，扒出物料的過(guò)程中飛揚(yáng)損失大，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)污染，使氧化鋁單耗增加，原鋁質(zhì)量下滑等情況。上述原因增加了鋁電解企業(yè)生產(chǎn)的檢修和運(yùn)行成本，也增加了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響了鋁電解各項(xiàng)工藝技術(shù)條件控制，造成電流效率下降、能耗增加。
    為此，博億開(kāi)源公司提供一種運(yùn)行可靠、節(jié)約能源、故障率低、打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長(zhǎng)帶有一定智能控制的預(yù)培鋁電解槽的打殼氣缸，從而解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。
    構(gòu)成：缸體1和裝在缸體1中的活塞軸2，缸體1的直徑為180mm；活塞軸2連接接頭3，接頭3連接打殼錘頭4；在缸體1的前缸蓋內(nèi)壁上裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)導(dǎo)線與槽控機(jī)13相連；在缸體1的上部設(shè)有上進(jìn)氣口5、下部設(shè)有下進(jìn)氣口6，上進(jìn)氣口5連接上進(jìn)氣閥7，下進(jìn)氣口6連接下進(jìn)氣閥8，上進(jìn)氣閥7和下進(jìn)氣閥8連接控制閥組9；控制閥組9與主控閥10和風(fēng)壓切換閥11相連接，主控閥10、風(fēng)壓切換閥11通過(guò)導(dǎo)線連接槽控機(jī)13。在缸體1的頂部裝有永磁材料制作而成的磁控制鎖12，用于在系統(tǒng)停風(fēng)時(shí)對(duì)活塞軸2進(jìn)行自鎖，防止打殼錘頭4下滑。在操控機(jī)13中設(shè)有一個(gè)紅色警示燈和一個(gè)綠色警示燈，用于警示打殼過(guò)程中的開(kāi)始和結(jié)束。
     與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，我公司提供的打殼氣缸故障率低、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行使用的氣壓低，并且?guī)в兄悄芸刂萍皥?bào)警功能，使用安全可靠，可保證率電解槽生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)行；打殼錘頭的腐蝕磨損小、使用壽命長(zhǎng)，有效的降低了鋁電解生產(chǎn)的運(yùn)行成本；本產(chǎn)品將傳統(tǒng)的打殼氣缸直徑由現(xiàn)有的125mm增加到180mm，這樣能在正常工作壓力（0.20Mpa-0.30Mpa）下有效擊穿電解液表面的結(jié)殼，不適用管網(wǎng)的大風(fēng)壓，減小了打殼時(shí)的排氣噪音，降低了氣缸的震動(dòng)幅度，減小了密封件損失，降低了氣體消耗量，節(jié)約了成本。本產(chǎn)品適用于國(guó)內(nèi)外所用預(yù)培鋁電解槽上部機(jī)構(gòu)安裝的打殼氣缸，能適應(yīng)高溫、粉塵、腐蝕、振動(dòng)等惡劣的工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，同時(shí)也可適用于同樣工作性質(zhì)的工廠、礦山等行業(yè)使用。
     工作原理如下圖所示，打殼時(shí)，有槽控機(jī)瞬間供電給主控閥，主控閥動(dòng)作（此時(shí)風(fēng)壓切換閥不動(dòng)作），并通過(guò)控制閥組使氣缸內(nèi)的活塞軸向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)槽控機(jī)中的紅色警示燈亮，打殼程序開(kāi)始；當(dāng)殼面擊穿時(shí)，活塞軸走完行程，并與裝在缸體前端蓋上的壓力傳感器接觸，壓力傳感器發(fā)出信號(hào)DT至操控機(jī)，主控閥得電并動(dòng)作，通過(guò)控制閥組使上進(jìn)氣閥關(guān)閉，下進(jìn)氣閥進(jìn)氣，活塞軸換向返回，打殼錘頭快速收回，以減少打殼錘頭在電解液中浸泡的時(shí)間，減少打殼錘頭的腐蝕磨損，此時(shí)綠燈警示燈亮，打殼程序完畢，定容下料器下料，進(jìn)入下一循環(huán)；