電解鋁陽極鋼爪修復(fù)是長期困擾電解鋁企業(yè)的重大技術(shù)難題。在生產(chǎn)過程中，鋼爪腿由于受高溫電解液腐蝕而逐步變細(xì)，而橫梁主體部分通常保持完好，當(dāng)鋼爪腿腐蝕變細(xì)到一定程度時，就必修全部報廢更換，鋼爪亦成為電解鋁企業(yè)一直采用人工電焊的方式修復(fù)，而以此法修復(fù)的鋼爪，存在連接強(qiáng)度低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，且修復(fù)效率低、勞動強(qiáng)度大，直接影響企業(yè)生產(chǎn)的效率、成本與穩(wěn)定性。
    鄭州博億開源自動化設(shè)備有限公司和沈陽鋁鎂科技有限公司聯(lián)合攻關(guān)，成功研發(fā)了電解鋁陽極鋼爪熔渣池熔焊再制造技術(shù)及裝備。經(jīng)在中鋁包頭鋁業(yè)有限公司、中鋁蘭州分公司、山東鄒平鋁業(yè)有限公司等企業(yè)投入工業(yè)實(shí)驗(yàn)應(yīng)用兩年來，累積為企業(yè)降低鋼爪消耗3000余萬元，節(jié)點(diǎn)2800萬KW，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，并引起業(yè)界的極大關(guān)注。該項(xiàng)技術(shù)達(dá)到國際水平。自主研發(fā)的電解鋁陽極鋼爪熔渣池熔焊再制造新技術(shù)，解決了鋁電解用碳陽極鋼爪修復(fù)難題，實(shí)現(xiàn)了再制造鋼爪的全截面熔焊，熔焊區(qū)組織純凈均勻，無氣孔、夾雜和裂紋等缺陷。自主研制的ZZ-GG電解鋁陽極鋼爪再制造設(shè)備，設(shè)計了多工位修復(fù)結(jié)構(gòu)，自主研發(fā)的總線控制技術(shù)，抗干擾性強(qiáng)、布線簡潔合理、設(shè)備操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、再制造精度高。再制造鋼爪熔焊結(jié)合面和熔焊過渡區(qū)的機(jī)修強(qiáng)度和導(dǎo)電性均優(yōu)于人工焊接，完全滿足電解鋁工業(yè)生產(chǎn)要求。該成果經(jīng)實(shí)際工業(yè)應(yīng)用表明，與人工焊接相比，延長了再制造陽極鋼爪的使用周期，降低了鋼爪的電阻，節(jié)能降耗效果明顯；該設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，具有十分廣闊的推廣應(yīng)用前景。